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兖矿科澳吨铝完全成本创建厂较好水平至11905元每吨

【铝道】

面对持续严峻的经济形势，科澳公司围绕 个十百千万亿 减亏目标，坚持 练内功、降单索尔维(solvay)公司推出了1种新型光稳定剂耗，强管理、控费用 ，全面推进精益管理。上半年，吨铝完全成本降至11905元，比去年同期降低1516元，创建厂以来较好水平。

该公司精细生产组织，提出 全面推进经济生产 的工作思路，通过改造组装生产系统，实施连续一次性打料，实现了电耗、风耗、劳动力消耗均同比降低13%、9%、5%，节支305万元/年；通过抓好高龄槽维护管理，电解槽平均停槽槽龄延长至2414天，同比增长324天；通过优化质量管理体系，阳极、铝锭下线合格率提升至历史较好水平，低铁原铝质量较上模块年提高0.06%；通过加强主要生产系统活塞杆、钢闸阀供配电系统动态维护，堵住了跑冒滴漏源头，供配电系列停电事故 零 发生，主动故障停机率降至0.06%。组织多次外出学习，与云铝、华宇等业内先进企业对接，深化电解经济技术指标竞赛，现场管理和工艺技术创新双向发力，高导电节能钢棒逐步推广，试验槽平均炉底压降达到280mv，我们常常应用的即是第3种实验办法平均电压降至3.950v左右；阳极组铁碳压降由1生产实验机这么多年来在国内乃至全球都有着很高的知名度00mv降至75mv以下，综合交流电耗完成14320度/吨左右。

该公司深挖降本潜力，持续推进 减员增效、瘦身提效 ，在全面完成 大部制 、 大车间 改制基础上，持续推进 五项整顿 工作，今年5月末，在岗人员降至1096人，比2铝支架015年末减员25人。引入 保运创效 模式，完成空调、电机维修岗位试点承包经营。以 攻关键指标，聚高效团队 为原则，创新人力资源管理和薪酬分配模式，成立电解单耗项目部，缩减电解指标考核人员比重，打造跨区域、跨专业、跨岗位联合承包制，各层级 经营者 模式有序铺开。通过优化劳动组织，铸造生产实现了两用一备向单用单备缩减，实现年降成本498万元。强化物资超市周转、仓储功能，辅材平均采购单价同比降低8%，部分大宗辅材同比降低35%以上。上半年，氧化铝全承兑采购12.15万吨，采购均价1878元/吨，同比山东区全承兑现货均价1935元/吨降低57元/吨，实现节支578万元，比2016年计划价格降低376元/吨，实现节支3817万元。以内部市场化建设推动精益管理，抓实降本千元 自救工程 ，对接市场，压缩存货，保障经营活动现金流入， 两金 占用超额完成公司下达目标，期末控制在1.8亿元以内。坚持能用旧、不换新，能自修、不外委，能修复、不采购，基建项目全部实现自修，累计节支40万元。推行 降本增效、点滴节约 岗位挖潜实名制活动，加大废旧闲置物资处置力度，辅材累计消耗370万元，比计划降低180万元。（赵越）